Tendencias del Real Estate Industrial

5 tendencias de manufactura inteligente para el 2020 y más allá

25/02/2020

Aunque en muchos lados se oye hablar de la Industria 4.0 y el nuevo paradigma en la fabricación de productos, de lo que casi no se habla es de las oportunidades de rentabilidad y crecimiento que implica invertir en estas innovaciones.

Por citar un dato, McKinsey & Company estima que para 2025 habrá entre 1.2 y 3.7 billones de dólares en ganancias de productividad para el sector manufacturero global.

Así, tanto fabricantes como parques industriales en México deben estar a la altura de este ecosistema digital en constante evolución, si es que quieren recibir sus beneficios y obtener grandes ventajas sobre sus competidores más cercanos.

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Por todo lo anterior, en este artículo revisamos 5 tendencias tecnológicas a tomar en cuenta para este 2020 y en el corto plazo, con base en un artículo de AEM.com. Se trata tanto de tecnologías disruptivas como de aquellas que han alcanzado un punto de maduración tal que las hace indispensables para cualquier esquema de producción.

 

1. Tecnología usable

Aunque parezca algo salido de las películas de ciencia ficción, la tecnología usable o “para llevar puesta” ya está en todos lados y un ejemplo muy simple son los smartwatches, cuyos poseedores utilizan para monitorear su salud o llevar un registro de su actividad física, por mencionar un par de aplicaciones cotidianas.

Por el lado de la manufactura, el auge del Internet de las Cosas Industrial (IIoT por sus siglas en inglés) ha llevado a que los fabricantes de todos tamaños estén tratando de incorporar tecnología usable en varios de sus procesos.

Así, combinado con el uso de bio-sensores avanzados, cualquier planta puede implementar un sistema de monitoreo de indicadores de salud de sus obreros (temperatura corporal, ritmo cardiaco, presión sanguínea), a fin de obtener datos para crear programas de bienestar a fin de reducir los costos de atención médica.

Otras aplicaciones industriales posibles son: prevención de accidentes; entrenamiento de conciencia situacional (para reforzar procesos de seguridad); capacitación de procesos y manipulación de maquinaria a distancia (mediante realidad virtual), así como autenticación de personal.

 

2. Mantenimiento predictivo

Sobra decir que la habilidad de prevenir fallas en sus líneas de producción y reducir tiempos de inactividad es sumamente valioso para cualquier manufacturera. Esa es la promesa del mantenimiento predictivo.

Para conseguirlo, las compañías deben aplicar una recopilación y análisis sistemáticos de datos (vía la analítica de IIoT) para identificar patrones e implementar soluciones antes de que ocurran los problemas.

Con esta información, los fabricantes pueden optimizar las tareas de mantenimiento en tiempo real, lo que se traduce en dos beneficios principales: operaciones interrumpidas y la extensión de la vida útil de su maquinaria.

Para mejorar la eficiencia de este modelo se deben recopilar datos de un sinnúmero de variables a nivel de fábrica, lo cual puede ser laborioso considerando que se debe revisar máquina por máquina, así como recuperar datos de fallos previos.

 

3. 5G

Una fábrica inteligente e interconectada requiere de redes de datos robustas y flexibles. Para eso, la nueva tecnología de datos móviles hará posible que los ambientes y herramientas de automatización, IIoT, inteligencia artificial entre otros, puedan interactuar con amplitud y libertad.

Dos son las características del 5G que harán esto posible: reducción de la latencia (retardo) de red y comunicación en tiempo real a una escala sin precedentes.

Aunque la cobertura de estas redes será paulatina, los fabricantes pueden prevenirse con el diseño de sistemas que mejoren su uso de sensores, así como de monitoreo centralizado y flujos de datos a la nube.

 

4. Realidad virtual (VR) y realidad aumentada (AR)

Ya sea que estén aplicadas al diseño y desarrollo de productos, a la capacitación en operación de maquinaria y entrenamiento de seguridad, o para el mantenimiento y reparación de equipos, las tecnologías de realidad aumentada y la realidad virtual ya están siendo aprovechadas a todo lo largo de la cadena productiva.

Adicionalmente, los mundos virtuales replican los espacios físicos con mayor precisión de modo que se vuelven completamente inmersivos.

Y por si fuera poco, los costos de los lentes de realidad virtual y “anteojos inteligentes” se han reducido, de modo que los fabricantes puedan seguir buscando aplicaciones creativas para mejorar la productividad, la eficiencia y, lo más importante, la seguridad de los trabajadores.

 

5. Ciberseguridad

Finalmente, y a consecuencia de líneas de producción interconectadas, los fabricantes deben combatir cualquier brecha de seguridad informática, sobre todo ante el aumento de las infecciones de virus y software malicioso (malware).

Así, las compañías pueden abordar esta problemática con un enfoque doble: primero, atendiendo cualquier deficiencia al interior (por ejemplo, educando a sus empleados en autenticación y conexión a internet en dispositivos móviles), y luego desarrollando un plan comprensivo de ciberseguridad con sistemas redundantes ante posible secuestro informático (ransomware).

Según datos de PwC, se espera que la digitalización y automatización inteligente en la industria manufacturera contribuya con el 14% del PIB mundial para 2030, equivalente a 15 billones de dólares.

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